铜排喷砂处理***出众「多图」

喷砂加工的优点包括哪些？

喷砂加工之后的金属零件，基本上不会受到损坏，尺寸精度也不会发生改变；零件表面不会受到污染，磨料不会和零件的材为发生化学反应；可以比较容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用。

喷砂加工存在的优势，要注意就此处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；喷砂加工设备所存在的能耗低，费用也比较省；实际进行使用的时候不会出现污染环境的现象，省去了环境治理费用；对于周围环境无害、无污染。

铜排喷砂处理工艺成本

无模具费用。但是可能需要遮喷保护层，成本由工件表面积决定。

人力成本中等，因为喷砂的质量好坏需要依赖人工的前处理工作。

环境影响

喷砂过程会产生灰尘污染，工作人员需做好上身保护、呼吸保护。

工艺特点：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层。

钢桥面抛丸喷砂除锈质量要求及施工工艺

1表面预处理

(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观,应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等,若与之不符,则应通过机械打磨予以清除.

(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗).

(3)抛丸/喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污.

2抛砂/丸除锈

(1)环境条件:环境温度应高于大气3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业.

(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合***要求的铸钢丸和铸钢砂,粒度宜为0.7～1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)钢砂/丸配比.考虑到施工效率和除锈质量的要求,抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3.

(4)抛丸机行走速度要调节适当,走1至2遍就达到粗糙度和清洁度要求.

(5)抛丸处理后的表面应注意保护,避免二次污染.油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰.

(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应超过4h.可将桥面分块进行表面处理,经自检和监理检验合格后,尽决进行油漆涂装.

1.玻璃喷砂加工时要注意的事项

玻璃喷砂加工工作前必须穿戴好防护用品,不准膀臂工作.工作时不得少于两人.储气罐、压力表、安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次.检查通风管及喷砂机门是否密封.工作***分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.

石材无尘喷砂加工

将钢砂装在高压容器中经喷嘴喷出,打击在石材表面上形成的痕迹,获得了所需要的图案或粗糙面,这便是石材的无尘喷砂加工.这种工艺的是要借助于无尘喷砂机,它与石材大面积加工的喷砂板使用的喷砂机区别在于它的喷砂力量更大,甚至能喷出凹凸高低差在5～8mm的图案来,用来喷打字体、图案、艺术画十分新颖、***.而一般喷砂机只是达到粗糙面即可.另外无尘技术采用的是真空即时收回砂尘,对操作者、环境有很好的保护效果.