铝合金喷砂处理高***的选择「在线咨询」

金属钢结构的喷砂加工时候的磨料控制，要注意喷砂加工时候除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土以及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可以；同时，也就要注意去考虑一下砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素。

金属钢结构的喷砂加工时候的磨料控制，就此砂料粒径要注意去以0.5～1.5mm为宜，筛选之前也就需要晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小，就此粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。在除锈方案确定之后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。

金属钢结构的喷砂加工时候的工具控制，在用表面粗糙度仪直接测定饿的时候，每２ｍ２表面至少要有一个评***，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评***的表面粗糙度值。金属钢结构的喷砂加工时候的工具控制也要注意，实际进行操作的时候，空压机气压是6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅也是0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

玻璃喷砂加工时应注意事项

1、工作前必须穿戴好防护用品,不准膀臂工作.工作时不得少于两人.

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次.

3、检查通风管及喷砂机门是否密封.工作***分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.

4、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.

5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥.

6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近.清扫和调整运转部位时,应停机进行.

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.

8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.

9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门

钢桥面抛丸喷砂除锈质量要求及施工工艺

1表面预处理

(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观,应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等,若与之不符,则应通过机械打磨予以清除.

(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗).

(3)抛丸/喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污.

2抛砂/丸除锈

(1)环境条件:环境温度应高于大气3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业.

(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合***要求的铸钢丸和铸钢砂,粒度宜为0.7～1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)钢砂/丸配比.考虑到施工效率和除锈质量的要求,抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3.

(4)抛丸机行走速度要调节适当,走1至2遍就达到粗糙度和清洁度要求.

(5)抛丸处理后的表面应注意保护,避免二次污染.油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰.

(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应超过4h.可将桥面分块进行表面处理,经自检和监理检验合格后,尽决进行油漆涂装.