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金属钢结构的喷砂加工时候的磨料控制，要注意喷砂加工时候除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土以及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可以；同时，也就要注意去考虑一下砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素。

金属钢结构的喷砂加工时候的磨料控制，就此砂料粒径要注意去以0.5～1.5mm为宜，筛选之前也就需要晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小，就此粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。在除锈方案确定之后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。

金属钢结构的喷砂加工时候的工具控制也要注意，实际进行操作的时候，空压机气压是6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅也是0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

喷砂加工之前应该检查一下压力容器的生产厂家是不是持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否***，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。喷砂加工除锈之后，金属结构表面粗糙度也要注意达到Ry60～100μｍ，应该按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。

金属钢结构在进行喷砂加工时候的工艺控制：

在进行喷砂加工时候用的压缩空气必须要注意在经过冷却装置以及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。就此喷嘴到基体钢材表面距离上也就应该是要以100～300mm为，在进行喷砂之前，也就要注意去对非喷砂部位实行遮蔽保护。

金属钢结构在进行喷砂加工时候的工艺控制，关于它的喷射方向和基体钢材表面法线夹角也就要注意去以15°～30°为。在实现了喷砂除锈之后、进行下一道工序之前，若是遇到下雨或者是其他造成基体钢材表面潮湿的情况的时候，必须要注意等到环境达到施工条件之后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂加工设备的夹具优化设计：

喷砂加工设备上的夹具整体结构设计，就此夹具总设计重量上也就会接近2t，为防止夹具的重力全部作用到机床上横梁或者下横梁上，使其产生严重的凹曲变形，为了能把喷砂加工设备夹具的重力均匀分散到上、下横梁上，之后也就应该把立柱两端禾滑轨安装配合的孔间距做到与上下滑轨孔间距相同。

喷砂加工设备在进行使用的时候，因为机床上、下横梁有一定弹性，使它们可以同时承受住立柱的重力。且就此立柱来讲，在受到了机床上横梁向上拉力的同时，也必然是会受到下横梁对它向上的支撑力。这样一来，对于立柱的重力就会被直接分散到了上下横梁上，之后也就会减小了机床框架的变形。