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二硫化钼

性状： 黑色固体粉末，有金属光泽。熔点1185℃，密度4.80克/厘米3（14℃），莫氏硬度1.0～1.5。二硫化钼不溶于水，只溶于王水和煮沸的硫酸。

产品用途：

（1）广泛用于汽车工业和机械工业，可作为良好的固体润滑材料。

（2）在高温,低温,高负荷,高转速,有化学腐蚀以及现代超真空条件下,对设备有优异的润滑性.

（3）添加在润滑油、润滑脂、聚四氟乙烯、尼龙、石蜡、硬脂酸中可起提高润滑和降低摩擦的功效。

（4）延长润滑周期,降低费用,改善工作条件,还可作有色金属的脱膜剂和锻模润滑剂。

（5）改善磨合运转状态，防止表面损伤，防止冷焊，例如：不锈钢焊接。

硫化钼由于具有特殊的层状结构,所以它的承载力高、摩擦因数低,是常用的固体润滑剂之一。二硫化钼早在1950年已用于***, 1965年已列入美国现行的M IL标准,如今已被广泛应用于、机械、超高真空等领域,尤其在航空航天工业中更有着巨大的潜力。

二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用。二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂。

  在二硫化钼粉体中加入胶黏剂及其它添加剂,将其制成减摩胶。减摩胶的作用机理是利用表面粘涂技术通过物理2化学反应在摩擦表面以胶的固化涂层方式起到减摩、磨损修复及预保护等作用。

在二硫化钼中添加环氧树脂作为黏料,使用低分子聚酰胺树脂作为固化剂,并在其中添加石墨和三氧化二铝等辅料制成减摩胶。二硫化钼表面喷涂加工产品利用高新***技术合成，涂层在中高温环境下不仅具有优良的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的防腐、耐油、耐气蚀性能，可起到表面防护、防腐、密封、润滑和延长零部件使用寿命的作用。由此制成的减摩胶具有使用寿命长,适用工况范围宽等优点,但是在高速摩擦状况下磨损仍然明显。不同的金属表面处理MoS2 的方法具有各自的优缺点。

为了增强涂层的耐磨效果，降低摩擦系数以及提高运行的稳定性， 推出了耐高温二硫化钼涂层，具有以下显著的优点：

1、降低摩擦系数，减少磨损、咬合等；

2、优异的耐高低温性能，可在170-400℃长期工作，

3、二硫化钼涂层能消除或减少由摩擦、磨损等引起的许多设备维修、维护问题；

4、物体表面可达100%润滑；

5、极低的摩擦系数抑制了碳的推积，摩擦系数可减至0.06-0.08；

6、更高的稳定性，摩擦全过程阻力恒定，摩擦系数不变；

7、更长的耐磨性，比常规其它耐磨材料耐磨时间更长；