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二硫化钼的作用介绍

二硫化钼是一种重要的固体润滑剂，具有很多优点，比如适合高温，高压，抗磁性环境下使用，是普通的液体润滑剂无法比拟的，因此二硫化钼的出现克服了液体润滑的一些固有缺点，如：润滑油。（4）延长润滑周期,降低费用,改善工作条件,还可作有色金属的脱膜剂和锻模润滑剂。润滑脂都容易蒸发，其蒸汽压较高，不能再10-1pa以上的高真空中长时间工作。而高度位1000km的宇宙空间，真空度较高，压力达10-3pa~10-2pa。

二硫化钼涂层在高温环境下具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有防腐、耐油、耐气蚀性能，可起到表面防护、防腐、密封、润滑和延长零部件使用寿命的作用。溶剂+分散剂+润湿剂+流平剂+抗结皮剂+kang氧剂+抗静电剂+防沉剂+乳化剂+胶水+二硫化钼+推进剂。由于二硫化钼涂层的产品特性，可广泛用于包括滑动轴承、轴套齿轮箱、导轨、凸轮和调节阀在内的多数滑动机械部件的润滑，起到替代润滑油的自润滑效果。

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二硫化钼喷涂价格广泛应用于汽车工业和机械工业用碳刷添加剂、添加在润滑油、润滑脂、聚四氟乙烯、尼龙、石蜡、硬脂酸中可起提高润滑和降低摩擦的功效。还可以用于有色金属的脱膜剂和锻模润滑剂，可以有效延长使用时间，改善工况条件；改善磨合运转状态，防止表面损伤，防止冷焊，在使用螺纹连接时，确保其连接状态；与某些挥发性溶剂配和可喷涂金属面或添加工程塑料做成润滑原件。二硫化钼早在1950年已用于***,1965年已列入美国现行的MIL标准,如今已被广泛应用于***、机械、超高真空等领域,尤其在航空航天工业中更有着巨大的潜力。电子，喷涂，电镀，五金，螺丝等行业都可以直接用到此类产品。

二硫化钼涂料用于轻负荷低速滑动﹑重负荷滚动摩擦面之润滑。喷涂后所构成的二硫化钼维护黏合层﹐能有用延长部件的使用寿命。在汽车发动机的活塞上喷涂一层二硫化钼(MoS2)膜，这样就恢复了活塞的几何尺寸，解决了缸筒与活塞间隙过大问题，消除了异响、窜油、漏气，使旧件复活，仍能继续使用。涂层在中高温环境下不只具有良好的耐磨、承载和润滑功能，并且具有优良的防腐、耐油、耐气蚀功能，可起到表面防护、防腐、密封、润滑和延长零部件使用寿命的效果。二硫化钼涂料可普遍用于包括滑动轴承﹑齿轮箱﹑导轨﹑凸轮和调理阀在内的大都滑动机械部件的润滑﹐使用温度可达450oc左右。二硫化钼涂料是指通过技术有用施加MoS2、WS2等特别金属、特别无机物等为基质的物料，以支撑运动副间长效、极点、杂乱、防腐、环保、清洁等特别润滑需求的表面处置技术。摒弃液体润滑及传统表面处置方法或许的污染、失效、上下温变性、润滑效能有限等带来的危险。